ZER DA INDUKZIOA FORJATZEA?

Zer da indukziozko forjaketa?

-ren oinarrizko printzipioa indukzio forjaketa labe potentzia-maiztasuna 50HZ AC maiztasun ertainera (300HZ-20khz) bihurtzea da. Korronte alterno trifasikoa korronte zuzenera zuzentzen da, gero korronte zuzena bitarteko maiztasun erregulagarriko korronte bihurtzen da maiztasun bihurketa gailu baten bidez, kondentsadorean eta indukzio bobinan zehar igarotzen den tarteko maiztasun korronte alternoa, eremu magnetiko trinkoko lerroak sortuz. indukzio bobina, eta moztu indukzio bobinan jartzen den metalezko materiala, metalezko materialean korronte ertain handia sortuz, tarteko maiztasun korrontearen propietate batzuk ere baditu. Hau da, metalaren berezko elektroi askeek metalezko gorputz erresistente batean zehar igarotzeak sortzen duen beroa.

Zeintzuk dira indukziozko forja-labearen osagaiak?

Indukziozko forjaketa berotzeko labe elektrikoen ekoizpen-lerroak lau zati hauek ditu nagusiki:

1. Elikatzeko gailu automatikoa: biltegiratze-plataformaz, biratzeko rack eta elikaduraz osatuta dago.

2. Maiztasun ertaineko indukziozko forja-labea: maiztasun ertaineko indukziozko berokuntza-hornidura, indukzio-berogailua, kondentsadorearen armairua eta marko batez osatuta dago.

3. Hustura automatikoko gailua: zuritzeko puntzolez eta konbinazio-moldez osatuta dago batez ere.

4. Sistema elektrikoa: tenperatura infragorriak neurtzeko gailuz, maiztasun bihurtze abiadura erregulatzeko gailuz eta beste kontrol-zirkuitu batzuek osatzen dute.

Indukzio automatikoko forja-labe ekipamendua, indukziozko forja-sistema osoa honako hauek osatzen dute: maiztasun ertaineko indukziozko berokuntza-hornidura, kapazitate kabinetea, indukziozko forja-induktorea, elikadura automatikoa, deskargatzeko eta kontrol-armairua.

Maiztasun ertaineko indukziozko forja-hornidurak egitura zatituaren diseinua hartzen du, hornidura-armairua GGD armairu estandarra da. Kapazitate kabinetearen eta induzituaren diseinu trinkoak berokuntza-eraginkortasuna hobetzen du. Induktorearen eta berogailu-eraztunaren arteko distantzia arrazoizko kontrolak hagaxka gorriaren esposizio-denbora laburtzen du airean, hagatxoaren oxido-azala murrizten du eta energia-kontsumoa murrizten du. Erabiltzaileak ezarritako prozesu-parametroen arabera, transmisio-mekanismoaren abiadura automatikoki kontrolatzen da. Induktorean piezarik ez dagoenean, kontrol sistema automatikoak automatikoki murrizten du tarteko maiztasuneko indukziozko forja-horniduraren irteera-potentzia. Pieza induktorean sartzen denean, kontrol sistema automatikoak automatikoki handitzen du tarteko maiztasuneko indukziozko berokuntza-horniduraren irteera-potentzia.

3000KW indukziozko forja-labearen ekoizpen-lerroa

2500KW indukzio-labe labea

750KW indukziozko forja-labea

Zer dira indukziozko forjaketa aplikazio-eremuak?

Indukziozko berokuntzako forjaketa, gai berri gisa, azken 30 urteotan aplikatu da. Gaur egungo energia eskasia, bere garrantzia bereziki nabarmena da, teknologia azkar hobetzen ari da, gero eta zabalagoa den erabilera. Indukziozko berokuntza teknologia Txinan garatu da erreforma eta irekitzetik, eta bere aplikazio-aukera oso itxaropentsua da.

1. Indukziozko forjaketa berogailua: altzairuzko altzairu biribila, altzairu karratua eta altzairu plaka diatermiarako eta indukziozko berokuntzarako erabiltzen da. Lineako indukziozko berokuntza, tokiko indukziozko berokuntzako forjaketa, metalezko materialen lineako indukziozko forjaketa (adibidez, engranajeen doitasuneko forjaketa, erdi-ardatz bielek, errodamenduak, etab.), estrusioa, ijezketa beroa, zizaila aurretik berotzea, berogailua ihinztatzea, muntaketa termikoa, eta indukziozko tenplaketa orokorra, indukziozko tenplaketa, metalezko materialen indukziozko tenplaketa, etab.

2. Indukziozko tratamendu termikoa: ardatzerako batez ere (ardatz zuzena, ardatz erreduzitzailea, kam-ardatza, biradera, engranaje-ardatza, etab.); Engranajea, mahuka, eraztuna, diskoa, makina-erreminta torlojua, gida-erraila, hegazkina, bola-burua, hardware-tresnak eta beste makineria (autoa, motozikleta) gainazaleko indukziozko tratamendu termikoko zatiak eta metalezko materiala indukzio-etentzea eta tenplatzea, erretzea, tenplatzea. eta abar.

Zergatik erabili indukziozko forjaketa?

Lehenengoa energia-kontsumo txikia da. Indukziozko urtze-labean eta indukziozko forja-labean totxoen berotzearen benetako bero-eraginkortasuna % 65 ~ % 75era irits daiteke, eta labea eta hainbat ganbera-labea % 30 inguru baino ez dira.

1. Konparatu indukziozko berokuntza metodo tradizionalarekin. Ingurumenaren babesa, energia aurreztea, funtzionamendu erosoa eta lan intentsitate baxuaren abantailak ditu.

2. SCRrekin alderatuta, energia aurreztea % 10-30ekoa da, sare elektrikoarekin interferentzia harmonikorik gabe.

3. Erresistentzia labearekin alderatuta, energia aurreztea % 50-60 da.

4. Produktuak indukziozko berokuntza azkarraren abantailak ditu, indukziozko berokuntza uniformea, oxidazio geruzarik ez, kalitate ona eta abar.

5. Indukzio bobina transformadore batek isolatuta dago, oso segurua dena.

6. Ingurumena babestea: kutsadurarik, zaratarik eta hautsik gabe.

7. Egokigarritasun handia: forma ezberdinetako piezak berotu ditzake.

8. Indukziozko forja-ekipoak eremu txiki bat hartzen du, bi metro karratu baino gutxiago, bezeroentzat erosoa ekoizpen-espazioaren erabilera maximizatzeko.

500KW-ko karga eta deskarga automatikoko forja-labea

Nola aukeratu indukziozko forja sistema egokia?

Eskuina nola aukeratu indukzio forjaketa labe, batez ere kontuan hartu beharreko alderdi hauetatik:

1. Berotzen ari den piezaren forma eta tamaina

Pieza handia, barra-materiala, material solidoa, potentzia handi erlatiboa, maiztasun baxuko indukzio-berokuntza-ekipoa aukeratu behar da; Pieza txikia, hodia, plaka, engranajea, etab., aukeratu indukziozko berogailu makina potentzia erlatibo baxua eta maiztasun handikoa.

2. Berotu beharreko sakonera eta eremua

Indukziozko berokuntza sakona, eremu handia, indukzio berokuntza orokorra, potentzia handia, maiztasun baxuko indukziozko berogailu makina aukeratu behar du; Berokuntza-sakonera txikia, eremu txikia, tokiko berogailua, potentzia nahiko txikia aukeratzea, maiztasun handiko indukzio-berokuntza-sistema.

3. Berokuntza abiadura

Berokuntza-abiadura azkarra bada, potentzia handi samarra eta maiztasun nahiko altua duen indukziozko forja-labea hautatu behar da.

4. Indukziozko forja-makinak lan denboran jarraitzen du

Etengabeko lan-denbora luzea da, nahiko aukera ezazu indukziozko berokuntza-labea potentzia apur bat handiagoa duen.

5. Indukzio bobinaren eta makinaren arteko distantzia

Konexio luzea, nahiz eta urez hoztutako kable konexioa erabili, potentzia-indukziozko forja-labe handi bat aukeratu beharko luke.

6. Eskakizun teknologikoak

Orokorrean, indukzio kentzea, indukziozko soldadura eta beste prozesu batzuek potentzia nahiko txikia eta maiztasun handiko indukziozko berogailu ekipoak aukeratzen dituzte. Indukziozko errekuntzak, indukziozko tenplaketak eta indukziozko berokuntza-prozesuek potentzia handia eta maiztasun baxuko indukzio-berokuntza-ekipoak aukeratu behar dituzte. Forjatze beroak, zuriketa gorria, urtzea, etab., potentzia diatermia efektu ona behar dute, gero indukziozko berogailu makina potentzia handiarekin eta maiztasun baxuarekin aukeratu behar dute.

7. Indukziozko berokuntzako piezaren materiala

Urtze-puntu altuak dituzten metalezko materialek potentzia handiko indukzio-berokuntza-ekipoak aukeratu behar dituzte, urtze-puntu baxuak potentzia baxuko indukzio-berogailuak aukeratu behar dituzte, erresistentzia baxua potentzia handiko ekipoak aukeratu behar dituzte, erresistentzia handiko potentzia baxuko indukzio-berokuntza-sistema aukeratu behar dute.

Zein da indukzio-forjaren etorkizuna?

Merkatuaren eskariaren garapenarekin, garapena indukzioaren berogailua erakusten du elikadura-hornidura maiztasun handiko bihurtzen dela indukzio elektronikoko forja-horniduraren ahalmen handiarekin, eta teknologia elektronikoko gailuen kontrol-simulazioa digitalizazioa eta kontrol automatikoa adimenerako garatzen dira. Indukziozko berogailu makinen garapen joerak ezaugarri hauek ditu:
1. Indukziozko berogailu makina maiztasun handikoa eta ahalmen handia izan ohi da
Tiristorea batez ere maiztasun ertaineko indukziozko berokuntza-horniduran erabiltzen da. Super audio segmentuak IGBT hartzen du batez ere; Maiztasun handiko banda SIT zen, eta gaur egun MOSFET elikadura hornidura garatu da nagusiki. IGBT erabiltzen duten elikatze iturriak ere agertzen hasi dira. Maiztasun handiko indukziozko berokuntza-horniduraren beharrak energia-gailu berriak sortzen ditu, eta, aldi berean, maiztasun handiko indukzio-berokuntza-sistemen garapena sustatzen dute. Ahalmen handiko indukziozko berogailu ekipoak, hala nola hamarnaka megawatt, ehunka megawatt, lor daitezke.
2. Indukziozko berogailu makinek mekanizaziora, automatizaziora jotzen dute
Azken urteotan, mekatronika, ordenagailuak, informazioa eta kontrola, ekipoen automatizazioa, material berriak, teknologia berriak, galdaketa, forjaketa eta tratamendu termikoko prozesuak digitala, doitasuna joera dute. Berokuntzan islatzen den eskariaren joera galdaketa eta forjaketa prozesurako fabrikazio digitala da, berotzeko eta urtzeko ekipoak barne; Prozesu laburren ekoizpen-baldintzak galdaketa eta forjatzea baliabideen hondakinak murrizteko; Galdaketa eta forja handien ekoizpenak industria-energia aurreztea eskatzen du; Ekoizpen garbiagoa kontrol automatikoaren pean.

Hori dela eta, indukziozko berogailuak bere energia aurrezteko eta ingurumena babesteko ezaugarrietan, merkatuaren eskaria eskala handian, automatizazioa eta garapenaren joera adimendunaren kontrola.